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談環保色變的今天,這條生產線為何成為行業內環保標桿?

2018年07月20日 14:23  來源:環球破碎機網  人氣:1007

  這里是砂石骨料行業環保智能生產線典范,被評為“砂石行業生產示范基地”的衛輝市天然資源有限公司時產3000噸精品砂石骨料生產線,由中譽鼎力投資并進行EPC總承包建設,同時也是中譽鼎力的砂石骨料生產試驗基地。

  從2017年3月該生產線試運營至今,受到了國家發改委、國土資源部、環境保護部等多部委領導的關注;河南、四川、陜西、湖南、河北、山東、遼寧、重慶等27個地方政府領導、環保部門、中國砂石協會、行業專家等前來參觀調研該生產線,對綠色環保生產模式表示了充分的肯定和贊賞,表示該生產線為各地礦山資源整合和新型骨料生產線提供了新標準和新示范;近千位砂石企業管理者和從業者前來考察該生產線,紛紛表示有很多可借鑒的經驗和做法,值得企業學習推廣。

  在砂石骨料行業面對環保風暴轉型升級的今天,究竟這條生產線有何亮點,吸引了他們的目光?

  生產線概況

  項目地址:河南省衛輝市唐莊鎮虎掌溝

  項目占地:216畝

  項目投資:2.3億元

  環保投資:1.3億元

  智能化投資:580萬元

  開工時間:2016年10月

  投產時間:2017年5月

  破碎物料:石灰石

  項目產能:時產量3000噸,年產量1000萬噸以上

  采用設備:中譽鼎力DLPCZ2125重型錘式反擊破碎機、DLPC1622整形破碎機、DL3YKQ2470振動篩、DLZGC2560振動給料機、DMCA脈沖袋式除塵器等;中譽鼎力智能礦山管理系統。

  PART 1高效化生產過程 更加科學節能

  1.1 該生產線的全部環節均采用中譽鼎力自主研發生產的、目前行業內配置高的生產設備和配套設備,時產量達到3000噸,不僅節能降耗,而且生產的砂石骨料粒型更好,級配更高,精品石料占比達2/3以上。

  廠區外等待拉料車輛排隊

  生產線所產成品凈料

  1.2 主破環節采用目前業內最大型號的DLPCZ2125重型錘式反擊破碎機,破碎整形一機搞定,破碎率高。

  DLPCZ2125重型錘式反擊破碎機

  1.3 篩分環節采用36臺YKQ系列振動篩,質量更輕、能耗更低,處理量更大、運行更平穩。三臺振動篩并聯的先進設計,可以使用1臺電機帶動3臺振動篩,單臺功率更低。

  三臺振動篩并聯的設計

  1.4 中轉料倉的設計不僅可以把頭破和篩分車間及輸送部分完整分開,確保頭破滿負荷生產,還可以均化物料,保證產品質量。

  中轉料倉,儲料量15000噸

  1.5 產品粒型粒徑、級配、石粉含量均可調可控,產成品分為普料和凈料。廠區內建造了1個中轉料倉、9個成品料倉、2個成品料緩沖倉,總儲料量達278000噸。

  9個成品料倉,每個儲料量7000噸

  PART 2 綠色環保生產 打造環保生產標桿

  2.1 環保設計

  該生產線由中譽鼎力和國內知名設計院合作,嚴格按照《環境保護法》、《工業企業廠界噪聲標準》等進行設計,工藝方案、總圖布置在滿足生產要求的前提下,充分考慮少占土地,優化建筑結構設計。同時,在進行生產線設計時,充分利用當地地形、地質條件,避免對當地環境造成負面影響。

  生產線一角

  2.2 環保開采

  該項目礦山采用分層開采、小孔徑深孔對稱爆破方式,嚴格按照開采順序,先剝后采,臺階開采高度符合國家安監局《小型露天采石場安全管理與監督檢查規定》中“實施中深孔爆破作業時,分層高度不得超過20米”的標準。對開采過程中產生的粉塵、噪音等采取有效措施進行控制,達到國家標準的要求。

  生產線給料平臺

  2.3 環保生產

  生產線項目從入料到最終成品料出料全面實現環保生產,全過程包括設備實行封閉,按照“深孔爆破—密閉破碎—密閉輸送—密閉篩分—密閉輸送入庫——裝車出廠”的流程進行,避免粉塵外溢。

  項目總體采用噴霧、灑水、濕式鑿巖、加裝除塵設施等措施處置采選、運輸過程中產生的粉塵和遺撒,做到礦區無揚塵。生產線每個出塵點均設置DMCA脈沖袋式除塵器,完善的除塵系統及時吸收98%以上的粉塵,確保粉塵排放量小于10mg/m³,符合國家規定標準,實現綠色環保生產。

  生產線加裝51臺脈沖袋式除塵器

  2.4 環保儲料

  砂石骨料成品料通過密閉輸送帶直接被運送到新型鋼板建成的全封閉成品料倉和緩沖料倉,普料、凈料分區存放,避免石料露天堆放造成粉塵污染。

  緩沖料倉,每個儲料量100000噸

  2.5 環保銷售

  針對砂石骨料產品銷售上的二次揚塵污染及浪費、效率低的問題,項目采用軟件化管理、程序化運作、自動化識別的自動銷售方式。從車輛進場開始,電腦獲取信息開始全程監控,自動裝載、計量、結算、收費,最后全部匹配識別后放行,確保銷售過程污染少、效率高、能耗低。

  廠區內拉料的車輛

  2.6 環保運輸

  石料裝車完畢后經過自動噴淋裝置灑水噴淋,全面降塵;出廠前對運輸車輛進行篷布遮蓋檢查和輪胎清洗,運輸環節源頭抑塵。

  拉料車輛出廠前輪胎清洗

  2.7 資源可持續利用

  項目堅持可持續發展,對廢料進行延伸加工。尾礦廢料經過破碎、分選后,或加工成水泥磚再次銷售,或用于道路施工墊層,真正做到廢料回收利用率高達100%。

  生產線全景

  2.8 綠化設計及花園式廠區

  生產線廠區實現三區分離,充分考慮了廠區內的綠化。廠區前和主要出入口種植適宜的花草,在道路兩旁選擇美觀且凈化空氣效果良好的樹木種植,而建筑物周圍小面積空地上及生產區大片空地上選擇適應性、再生性強的草種種植。廠區內全部道路硬化,配備灑水車與清潔車,全天不間斷作業,隨時隨地保持廠區干凈整潔,打造花園式樣板廠區。

  生產線辦公區

  PART 3智能化便捷管理 顛覆傳統管理方式

  從人力礦山、機械礦山到如今的信息礦山、數字礦山,數字化和智能化技術使礦業發展新動能日益強勁,礦山智能管理成為新趨勢。

  衛輝市天然資源有限公司時產3000噸精品砂石骨料生產線,采用中譽鼎力整套礦山智能管理系統,包括DCS中控管理系統、自動售料軟件、自助裝車系統、遠程監控系統、手機APP等,涵蓋石料生產、管理、運營全過程,推動石料生產管理向智能化、科技化、數字化方向發展。

  生產線配電房

  3.1 DCS中控管理系統

  該系統包括軸承溫度檢測、電流監測、轉速監測、自動潤滑、故障停機、電量統計、開機時長統計、產量統計等各個基礎模塊,可以實現生產線全程一鍵開機,并最大程度減少設備故障率,保證設備穩定運行。在此基礎上,計算機中控機積累前期數據,通過智能化分析運算,使生產線在最短時間內達到產量高、能耗低的最佳運行狀態。

  項目運行中采取全程計算機管理,所有的生產管理都在工控機上完成,通過計算機實現對生產過程、生產工藝、生產環節、設備運行、零部件工況、內部外環境、溫度、濕度、電壓、電流等的自動調節,降低運行成本和安全隱患。

  生產線中控室,3人即可管理整條生產線

  3.2 自動收料系統

  該系統通過集成攝像機抓拍、LED顯示、超高頻遠程讀卡、串口網口通信轉換等技術實現無人值守收料過磅工作,節約企業用工成本,同時避免人工操作誤差及人為作弊情況造成損失。數據報表模塊可以將每天的收料情況通過郵件或者微信發送給管理者,輔助進行統計管理和數據分析。

  自動收料系統

  3.3 銷售管理系統

  該系統集自動稱重軟件、數據管理軟件、IC卡讀寫軟件、防作弊監控軟件于一體,避免裝車司機偷裝料、錯裝料;解決人工記賬效率低、易出錯的問題。系統可以設置不同權限等級賬戶、不同操作權限賬戶,可聯網到辦公室,隨時查看賬務,有效提升了經營管理效率。

  銷售管理系統

  3.4 自助裝車系統

  裝車系統借助工業以太網、RFID、PLC控制等技術,通過IC卡讀取預先設定的數據實現自動裝料和指定數量裝載,精準控制不超載,無少料,且無需人員值守;同時裝料過程全密閉,無揚塵,節能環保。

  自助裝車系統

  3.5 云監控系統

  引進黑光級攝像機,對生產線運行情況、廠區情況及運輸車輛裝載情況進行24小時錄像監控;還可以通過手機APP或者電腦遠程控制攝像機360度旋轉、變焦,清晰看到設備和廠區的每一個細節。

  同時,實現監控數據與計算機聯網,并備份到云監控數據庫,方便相關信號及時傳輸,遠程語音對講功能為遠程指導安裝、調試、維修帶來了極大的便利。

  3.6 手機APP

  中譽鼎力手機APP集生產線實時監控、遠程操控、智能進銷管理、倉儲管理、大數據統計、設備故障及時監控報警等功能為一體,讓生產線管理者隨時隨地如同置身生產現場,實現生產的智能化、管理的高效化、決策的數據化。

  手機APP界面

  該生產線成果顯著,憑借高效運行、環保生產、智能管理等多重優勢,引領了砂石骨料環保化、智能化生產新變革,成為河南省乃至全國范圍內高標準精品砂石骨料線的典范,有力推動了當地砂石骨料產業的綠色發展,成為綠色礦山建設的典型代表。

(完)
 
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